今天给各位分享仪器设备通用点检表的知识，其中也会对仪器设备点检记录表进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、什么叫设备点检卡
- 2、设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法
- 3、点检,保养的分类,以及依据是什么
- 4、某班对机器设备进行点检工作这付合5s那个阶段
- 5、杭州热成像智能点检仪三防
- 6、设备点检的基本信息
什么叫设备点检卡
设备点检卡是由操作者每班负责对使用的设备进行前期检查，反映具体状态的记录性文件，是指导设备修理的重要前提，是让设备修理从消防队员转换为提前预防的关键步骤。
设备点检卡的目的，是按规定的时间和点检标准对设备进行检查，目的是发现设备问题（异常、隐患、缺陷）。（提示：有的企业点检卡只是点检标准，有的企业是将点检标准与记录整合在一起。
所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。
日常点检是指每天对设备的关键部位的声响、振动、温度、油压等运行状况通过感官进行的检查，并将检查结果记录在点检卡中。日常点检作业活动日常点检作业活动是设备点检的基础作业，是防止设备劣化、维护保养设备的重要方法。
设备点检精细化管理:流程、细则、方案、规定、办法
1、设备点检流程包括总则、术语界定、适用范围、点检种类、点检“8定”原则、配备点检人员、制定点检标准、编制点检计划、点检作业实施、检查与考核等步骤。流程旨在确保设备状态的实时监控，及早发现隐患，预防故障。设备点检实施细则 实施细则包括总则、点检种类、点检标准、点检计划编制等章节，为设备点检提供具体操作指南。
2、点检工作执行：规定各级点检人员的具体工作内容和流程，包括点检培训、点检表填写、设备隐患处理等。点检工作考核：设定考核指标，如设备故障停机率、点检及时率等，对点检工作进行考核。规定精密点检管理规定旨在规范工厂精密点检相关工作：目的与适用范围：明确精密点检的目的，适用于工厂所有设备的精密点检管理。
3、标准化的流程：系统预先规定巡检线路，并制定标准化的巡检流程。这明确了巡检的步骤和要求，确保每次巡检都能按照规定的程序进行，避免了巡检过程中的遗漏和错误。清单式的管理：设备点巡检管理系统设定了巡检线路上的每个巡检单元、巡检项目、巡检点及巡检内容。
4、有效开展设备点检工作，增强全员参与管理意识 设备点检制是现代设备维修方式的基础，是设备预防故障体系的重要内容。它对及时发现隐患、减少故障、提高设备的维护水平、实现安全有效运行有着重要意义。在实际工作中，应坚持将“六定三结合”作为点检工作的主要内容，有效开展并落实设备点检工作。
点检,保养的分类,以及依据是什么
1、点检的分类及依据：点检主要分为日常点检、专业点检和精密点检三类。日常点检：由设备操作人员执行，重点检查设备运行状态（如温度、振动、异响等），依据为设备操作规程和日常点检表，目的是及时发现异常并记录。
2、点检一般分为日常点检、定期点检和专项点检。保养通常可分为日常保养、一级保养和二级保养。分类依据主要基于设备的运行状况、使用频率以及维护需求等方面。
3、点检：通常分为日常点检和定期点检。日常点检由操作人员在设备运行过程中进行，定期点检则是根据设备的运行情况和使用环境，定期对设备进行较为详细的检查。维护保养：包括日常维护和定期维护，日常维护由操作者本人承担，定期维护则由专业人员进行，确保设备的各项指标符合要求。
4、维护保养是指对设备、器材等的检查、试验、修理、配装、分级、回收等。维护保养，是生活和工作中不可缺少的；是让每个人身边的工具保持、提高性能、精度、节省开支，为生活和工作提高生活水平和经济效益的 办法。
5、定标：即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；定期：制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等；定人：制订点检项目的实施人员(生产、点检、专业技术人员等)；定法：对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
6、企业设备管理或者ISO9001标准3要求基础设施要确定、提供并维护。设备点检、维护保养应该都是维护的代名词，维护的方式不同。一般企业点检前都是加个日常，日常点检基本是检查检查，看看等。维护保养应该需要上点油等动作。应该没有本质的区别。
某班对机器设备进行点检工作这付合5s那个阶段
1、某班组对机器设备进行点检工作符合5S中的“清扫”阶段。以下是具体分析：“清扫”阶段的核心定义根据5S管理标准，“清扫”（Seiso）的核心目标是通过彻底清洁设备、工具及作业环境，消除污染源并发现潜在问题。
2、S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。1，整理：定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
3、S：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”。\x0d\x0a5S的定义与目的\x0d\x0a1S－整理（Seiri）\x0d\x0a整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
4、拟定工作计划： 活动的推行，除有明确的目标外，还须拟定活动计划表，并经最高管理者的承认，以确定工作进度，5S活动分为三个阶段，即准备计划阶段、实施评估阶段、持续巩固阶段。每个阶段应严格按照PDCA循环进行。
5、因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）——习惯、纪律 5个S——整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。
6、② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
杭州热成像智能点检仪三防
智能监测器有智能检测装置并运用物联网技术，对支吊架较易损坏的支座和支架进行实时监测，无线智能监测器多少钱，方便维护人员实时获取抗震支吊架的现场性能状态并更好的对监测数据进行管理；实现了对抗震支吊架系统工作状况的实时监测，及时预警以及合理评估。
设备点检的基本信息
1、具体要求如下仪器设备通用点检表：定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容仪器设备通用点检表，做到有目的、有方向地实施点检作业。定标：即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。定期：制订点检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。
2、分析如下：设备点检：为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。
3、．定期点检，是指执行周期超过24小时，设备 运行期间的检查仪器设备通用点检表；3．定期检查，是指执行周期超过24小时，设备停机或离线状态下的检查。检查人员的划定 全厂各生产装置的重点设备全面实行由钳、电、仪、操作人员和专业技术管理人员组成“特护包机制”，一般设备要落实“定机定人”。
4、基本信息与点检概况 设备参数：离心泵型号、安装位置、使用部门等基础信息需清晰标注。 操作记录：点检时间、人员名单、检测方式（如目视检查、振动测试）需完整记录。 隐患分层解析 （一）机械风险 泵体与底座：若发现裂纹或螺栓松动，需评估是否为振动疲劳或安装失误导致。
5、巡检是点检的基础 巡检可为点检提供相应的信息依据。通过巡检，可以及时发现设备的异常现象和隐患，为点检员提供要检查的设备故障点、部位和内容。这样，点检员可以有目的、有针对性地对设备进行检查，避免过度检查的情况，提高工作效率。图片展示 （注：图片为示意图，用于展示巡检与点检的基本概念和区别。
6、《点检屋：TNPM设备点检管理新视角》由李葆文编著，于2010年9月1日由机械工业出版社出版。本书共包含166页，约145000字。采用大32开的开本，使用胶版纸印刷，为平装本。本书旨在提供一种全新的设备点检管理视角，为读者带来深入的思考与实践指导。
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